Името на процеса ви казва как се формира пластмасова част. Само по себе си то не ви казва дали завършеното детско столче за кола е по-безопасно, по-леко, по-евтино или по-лесно за транспортиране. Купувачите трябва да свържат процеса с конкретна част, материал, чертеж, монтаж и одобрена продуктова конфигурация.
Купувачът понякога ни пита: "Кое е по-добро, издухване или леене под налягане?" Не можем да отговорим на това отговорно, без да видим какво иска купувачът да направи частта. Куха обвивка, тесен водач на ремъка и част с няколко издатини или щракащи детайли не представляват същия проблем при формоването.
Първият фабричен въпрос трябва да бъде: коя част обсъждаме? Второто е: кои измерения и интерфейси правят тази част приемлива? Само тогава сравнението на процесите става полезно. В противен случай два технически термина се превръщат в два маркетингови етикета.
1. Как формоването чрез издуване и формоването под налягане представлява част
Кух паризон е надут
Британската федерация на пластмасите описва формоването чрез екструдиране чрез раздуване като процес, при който екструдерът произвежда куха тръба от разтопен полимер, наречена паризон. Формата се затваря около него, след което въздухът надува материала срещу повърхността на формата. След охлаждане формата се отваря и детайлът се изхвърля.
Външната страна на частта следва формата. Вътрешността е създадена от напомпаната пара, а не от твърда сърцевина, която определя всяка вътрешна повърхност. Следователно контролът на Париж и начинът, по който материалът се разтяга, имат значение за разпределението на стените.
Разтопен полимер запълва кухина
Британската федерация на пластмасите описва шприц машината като нагрят варел с възвратно-постъпателен винт. Винтът пластифицира материала и го избутва през шибъри и канали в контролирана от температурата разделена форма.
Инструментът за формоване определя формата на детайла. Този маршрут може директно да формира подробни характеристики, но чертежът и пробата все още трябва да контролират как тези характеристики запълват, охлаждат и пасват на свързващите части.
| Точка за преглед | Издухана част | Шприцована част |
|---|---|---|
| Как материалът влиза във формата | Разтопената запарка е затворена и надута с въздух | Разтопеният полимер се инжектира през захранваща система в кухината |
| Геометрията за обсъждане рано | Кух обем, зони за отщипване и подрязване, отвори и разпределение на стените | Порти, ребра, издатини, щракване, места за изхвърляне и монтажни повърхности |
| Примерни записи, които си струва да поискате | Дефинирани места за проверка на стената, преглед на подрязани ръбове и монтаж | Критични размери, преглед на врата и изхвърляне и монтаж |
| Несигурен пряк път | Ако приемем, че кухата част автоматично е по-лека или по-безопасна | Приемането на видими детайли означава, че готовата седалка работи по-добре |
Това сравнение се отнася за конвенционалното екструдиране чрез раздуване и леене под налягане. Инжекционното издухване е отделен процес, често използван за кухи контейнери. Купувачите трябва да накарат доставчиците да назоват действителния процес, вместо да използват свободно формоване чрез издуване.
2. Назовете частта на столчето за кола, преди да посочите процеса
„Столчето за кола е шприцовано“ може да бъде твърде широко, за да се включи в RFQ. Готовата седалка може да съдържа няколко пластмасови части, текстил, ограничителен хардуер, регулатори, етикети и опаковки. Описанието на процеса трябва да сочи номер на част или маркиран компонент на чертежа.
За всяка съответна формована част запишете:
- името на частта и ревизията на чертежа;
- посоченият полимер и клас, а не само обща дума като "пластмаса";
- процесът на формоване и всички вторични работи по подрязване, пробиване или сглобяване;
- критични размери и свързващата част или хардуер;
- пробата или справката за златна проба, използвани за приемане;
- одобрения тип или конфигурация на системата за обезопасяване на деца, в която се използва частта.
Последният ред има значение. Купувачът може да поиска различен отвор на корпуса, път на колана, конектор, приставка за капак или позиция на етикета. Фабриката може да прецени дали исканият детайл е козметична промяна само след като го сравни с текущия чертеж и одобрена конфигурация. Процесът на формоване не определя регулаторното въздействие сам по себе си.
Нашето правило на етапа на котиране:ако заявката гласи само „формована обвивка“ или „шприцована седалка“, документът не е готов за инструментална екипировка. Първо свързваме термина с модел, компонент, материал, целева функция и метод на приемане. Това избягва често срещан отказ: купувачът и фабриката използват една и съща технологична дума, докато изобразяват различни части.
3. Какво правят и какво не ни казват два настоящи модела Bewell
Текущите продуктови страници ни дават два конкретни примера. Те са полезни, защото назовават пътя на формоване. Те не са контролиран експеримент.
BW17
Страницата идентифицира раздувното формоване на цялото тяло и HDPE. Той изброява ISOFIX плюс горна лента, обхват от 76 до 150 cm, обърнат напред, 8,8 kg нетно тегло, размери на кашона от 48 x 45 x 60,5 cm и 525 единици в 40-футов HQ контейнер.
BW15
Страницата идентифицира леене под налягане. Той изброява обхват от 100 до 150 см, ISOFIX, 14 позиции на облегалката за глава, 6,2 кг нетно тегло, размери на кашона от 50,5 x 44,5 x 58,5 см и 760 единици в 40-футов HQ контейнер.
BW15 е по-лек на публикуваната продуктова страница и има по-високо публикувано количество за зареждане от 40 фута HQ. Би било погрешно тези разлики да се приписват на леенето под налягане. BW15 и BW17 имат различни конфигурации, функции, форми, хардуер и картонени опаковки. Ще имаме нужда от същия дизайн, с контролирани материали и опаковки, за да изолираме ефекта от процеса на формоване. Тези две страници не предоставят този тест.
Ето защо сравнението на процеси не трябва да започва с обща претенция за цена или тегло. Първо сравнете действителните модели кандидати. Ако купувачът иска нова част, сравнете предложените чертежи и производствения маршрут. Резултатите на ниво продукт зависят от повече променливи, отколкото от името на процеса.
4. Шест неща, които процесът на формоване не доказва
| Иск | Защо етикетът на процеса е недостатъчен | Доказателства за преглед вместо това |
|---|---|---|
| „Тази седалка е по-безопасна“ | Безопасността се отнася за определен дизайн и конфигурация на детска система за обезопасяване, а не за думата, използвана за един процес на формоване. | Приложимо одобрение, идентичност на продукта, инструкции, етикети и доказателства за цитираната конфигурация |
| "Частта е по-силна" | Якостта зависи от геометрията, материала, дизайна на стената или сечението, контрола на процеса и приложимия метод за изпитване. | Чертеж, спецификация на материала, план за проверка и съответен резултат от теста |
| "Седалката е по-лека" | Теглото на готовата седалка включва повече от формованата структура. Различните модели не могат да изолират ефекта от процеса. | Нетно тегло за точния модел и инженерно сравнение на предложените части |
| „Товалото ще бъде по-малко“ | Зареждането на контейнера зависи от готовия продукт и кашона, а не само от процеса на обвивка. | Размери на кашона, единици в кашон и проверено количество за зареждане на контейнер за модела |
| „Инструментите ще бъдат по-евтини“ | Цената на инструмента се променя с размер, геометрия, материал, покритие, кухини, валидиране и искания производствен маршрут. | Прегледан чертеж, обхват на инструменти и писмена оферта |
| „Качеството ще бъде постоянно“ | И двата процеса могат да направят неприемливи части, ако входът, инструментите, настройките или проверките са лошо контролирани. | Одобрена проба, контролни точки, записи от инспекции и контрол на промените |
Ние отхвърляме искове само за процеса по проста причина: те не могат да кажат на производството кой резултат ще приеме купувачът. „Няма флаш извън подписаната проба в този идентифициран интерфейс“ може да бъде проверено. „Висококачествено шприцване“ не може.
5. Какво трябва да прегледаме преди решение за формовка
Токът на Беуелстраница за персонализиранеизброява структурата на продукта, интерфейса за инсталиране, диапазона на височината, материала, външния вид, опаковката и езиковото съдържание като отделни решения. Той също така показва маршрут от идеята на купувача до чертеж, прототип, формоване по поръчка, потвърждение на проба и масово производство.
Тази последователност е разумна само ако прегледът на чертежа е достатъчно конкретен. От фабрична гледна точка това са точките, които обикновено променят разговора за формоване:
Дефиниране на продукт и пазар
- дестинационен пазар и предвидена продуктова категория;
- диапазон на размерите на целеви деца и метод на инсталиране;
- съществуваща платформа Bewell или нова концепция;
- функции, които са задължителни и функции, които са незадължителни.
Определение на част и интерфейс
- номер на част, CAD файл и ревизия на чертежа;
- изисквания за качество на материала и цвят;
- маршрути на колани, точки на закрепване и свързващ хардуер;
- размери, които засягат монтажа, настройката или етикетирането.
Дефиниция на инструмент и процес
- път на формоване за всеки идентифициран компонент;
- места на врата, разделяне, прищипване, изхвърляне или подрязване, които се нуждаят от преглед;
- вторични операции и последователност на сглобяване;
- кои искания за промяна изискват чертеж или преглед на одобрение.
Дефиниция за приемане
- критични размери и как ще бъдат измерени;
- зони на външен вид и подписана референтна проба;
- проверки на годността с правилните свързващи части;
- собственик на документ, ревизия и примерен запис за подписване.
Купувачът не трябва да проектира формата. Купувачът трябва да посочи какво трябва да прави формованата част и кои варианти са неприемливи. След това нашите инженери могат да обяснят дали текущата платформа вече покрива искането, дали е възможна модификация на част и какво трябва да бъде потвърдено преди инструментална екипировка или вземане на проби.
6. Проверете различните точки на повреда на пробата
Общият примерен контролен списък пропуска функциите, създадени от всеки процес. Планът за проверка трябва да посочи местата на чертежа или маркираната проба. Описания като "проверете стената" са твърде неясни за повторно приемане.
За раздухна формована част
- идентифицирайте зоните за отщипване и подрязване, след което проверете дали отговарят на одобрените изисквания за образец и монтаж;
- определете къде трябва да се провери разпределението на стените, особено когато заготовката се простира във формата;
- проверете деформацията и отворите срещу свързващите части, капака и хардуера;
- инспектирайте пробити, изрязани или изрязани елементи след вторични операции, не само частта, когато напусне матрицата;
- запишете обозначението на материала и ревизията на пробата, използвани за проверката.
Учебното ръководство за раздувно формоване на Обществото на производствените инженери описва програмирането на Парисън като метод за контролиране на дебелината на стената. Това е полезен контекст на процеса, но не дава универсална цел за стена за детско столче за кола. Приемливите местоположения и стойности трябва да произтичат от конкретния чертеж, дизайн и записи за валидиране.
За шприцована част
- проверете местата на вратата и ежектора спрямо чертежа и видимите зони на видимост;
- проверете за непълно запълване, излишък от материал на линията на разделяне, потъване или изкривяване, където засягат определената част;
- измерване на ребрата, издатините, дупките, щракащите напасвания и монтажните повърхности, които контролират напасването;
- сглобете частта с правилния хардуер, вместо да приемате размерите изолирано;
- поддържайте свързани пробата на машината, записа на измерванията и одобрената версия.
И двата списъка са отправни точки. Чертежът на детайла решава кои проверки имат значение и къде. Ако терминът за дефект се появи във формуляра за проверка без граница на приемане, маркирана зона или подписана проба за сравнение, фабриката и купувачът все още могат да не са съгласни след измерване на една и съща част.
7. Съществуваща платформа или нова форма: решението за процеса е различно
За съществуващПродуктова платформа Bewell, полезната задача е да се провери какво вече съществува: модел, формована конструкция, материал, функции, публикувани размери, обхват на одобрение и разрешено персонализиране. Промяната на пътя на формоване не е рутинна промяна на цвета. Може да промени частта, инструменталната екипировка и връзката с одобрения продукт.
За нов формован компонент купувачът и фабриката се нуждаят от контролиран път през чертеж, прототип, матрица, проба и одобрение на производството. Bewell публикува този път от шест етапа на своята страница за персонализиране. Преди етапа на формоване добавете подписан запис за преглед на дизайна, който разрешава въпросите за формоване в тази статия. Преди масово производство добавете примерен запис, който разрешава въпросите за проверка.
| Маршрут на проекта | Какво първо да проверите | Какво да не предполагаме |
|---|---|---|
| Съществуваща платформа | Текущият модел, процес, материал, граница на одобрение и персонализиране | Че платформата може да претърпи структурна промяна без допълнителен преглед |
| Модифициран компонент | Точната променена функция, свързващи интерфейси и въздействие върху документа | Че една малка видима промяна е технически или правно незначителна |
| Нов калъп | Чертеж, материал, процес, критични характеристики, примерен план и път на одобрение | Това име на процес е достатъчно за твърда оферта за инструменти |
8. Поставете тези подробности в формован RFQ
Полезният RFQ позволява на фабриката да идентифицира съществуващ маршрут или да обясни какво остава отворено. Изпратете целевата система за обезопасяване на деца, а не отделна заявка за пластмасова обработка.
- Назовете пазара и продукта.Посочете страната на местоназначение, диапазона на целевия размер, метода на инсталиране и предвидената продуктова категория.
- Определете маршрута на проекта.Свържете модела Bewell, който обмисляте, или маркирайте заявката като нова разработка.
- Маркирайте компонента.Използвайте име на част, чертеж, снимка или препратка към CAD, така че „обвивката“ да не може да се отнася за няколко части.
- Посочете функциите.Запишете всяка пътека на колана, хардуерен интерфейс, настройка, закрепване на капака и област на етикета, засегната от частта.
- Посочете материалната информация, която вече контролирате.Ако степента не е фиксирана, помолете фабриката да документира предложената степен и причината за нея.
- Поискайте заедно процеса и доказателствата.Поискайте предложения маршрут на формоване, примерни контролни точки, критични размери и точки на промяна, които изискват преглед.
- Отделете фактите от целите.Маркирайте очакваното годишно количество, цветовия план и целите за опаковане като данни от купувача, а не потвърдено фабрично производство.
Ако вашият екип все още избира между BW17, BW15 или друга платформа, първо изпратете функционалния бриф. Отговорът може да бъде съществуващ модел, ограничен маршрут за персонализиране или дискусия за ново развитие. Налагането на процес на формоване в първия ред на RFQ може да елиминира подходяща платформа, преди изискванията за продукта да са ясни.
Въпроси, които купувачите задават относно формоването на седалките за кола
Автоматично по-безопасно ли е шприцованото столче за кола?
Не. Инжекционното формоване описва как се формира пластмасова част. Безопасността се отнася за определен дизайн и конфигурация на детското предпазно седалище. Прегледайте приложимото одобрение, идентичност на модела, материални и проектни записи, инструкции, етикети и доказателства за точния цитиран продукт.
Издухано формованото столче за кола винаги ли е по-леко?
Не. Теглото на готовата седалка зависи от цялостния дизайн, материалите, хардуера и характеристиките. Публикуваните от Bewell тегла BW17 и BW15 принадлежат към различни модели, така че не могат да изолират ефекта от процеса на формоване.
Може ли едно детско столче за кола да използва и двата процеса на формоване?
Да, завършеното детско столче за кола може да съдържа няколко формовани компонента, направени чрез различни процеси. Посочете процеса по номер на компонент или част. Не използвайте един етикет на процеса, сякаш описва всяка пластмасова част в седалката.
Какво трябва да се потвърди, преди да се направи нова форма за столче за кола?
Потвърдете пазара на проекта и категорията на продукта, ревизията на чертежа, функцията на частта, материала, пътя на формоване, критичните размери и интерфейси, вторичните операции, плана за инспекция на проби и всеки ефект върху одобрената конфигурация на продукта.
Как може купувачът да провери твърдението на доставчика за формоване?
Помолете доставчика да идентифицира процеса за конкретен модел и компонент, след което свържете това изявление с чертежа, записа на материала, матрицата или пробата на машината, резултатите от проверката и сглобения продукт. Само фабрична снимка не доказва кой процес е направил цитираната част.
Изпратете кратко описание на компонента, преди да поискате препоръка за процес
Bewell може да сравни вашето изискване с текуща продуктова платформа или да го прегледа като нов проект с формована част. Полезният отговор изисква достатъчно подробности за идентифициране на частта, нейните интерфейси и доказателствата за приемане.
Изпратете тези данни от купувача
- Пазар на местоназначение и целеви размери на децата
- Метод на инсталиране и необходими функции
- Връзка към модел Bewell или чертеж на нов продукт
- Маркиран компонент, заявка за материал и цвят
- Критични свързващи части или хардуер
- Очаквано количество на поръчката и текущия етап на проекта
Помолете ни да се върнем
- Съвпадение на съществуваща платформа или нов маршрут за разработка
- Предложен процес по компонент
- Точките за материал и чертеж все още предстои да бъдат потвърдени
- Критични проверки на проби и интерфейси за сглобяване
- Граница за персонализиране за избрания модел
- Необходими документи преди одобрение на мостра
Можете също да изпратите същата кратка информация по имейл на tic@nbbewell.com. Прикачете само чертежи на проекти и изисквания за продукти, които вашата компания е упълномощена да споделя.